上一篇：
下一篇：
发布时间：2023/06/02 11:41:31
陶粒砂的介绍
陶粒设备（陶粒）是轻骨料家族中 重要的一个成员，它是☆以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。用它可以配制出强度等◣级为 CL30~CL60 或更高强度的陶粒混凝土，可以说只¤要是普通混凝土能够用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土，且具有密度小、构筑物自重轻，改革“肥梁、胖柱、深基础”建筑体系；工程综合造价低，保温隔热效果↘好；防火防冻、耐化学细菌侵蚀；抗震、耐久性好，施工适应性强等一系列优点，应用领域十分广阔。
筑陶粒生产线生产原料是粘土或者污泥时，生产流程可以分▲为原料处理、搅拌、制粒、插接式回转窑、冷却、成品筛分、装袋发货；筑陶粒生产线生产原料是页岩时，生产流程可以分为破碎、筛分、单筒式▼回转窑、冷却、成品筛分、装袋发货。燃料可采用煤、天然气、生物质燃料等。
陶粒砂设备工作原理
无论采用何种原料，一ξ般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的㊣种类及特性，其制粒工艺可有：
1 、塑】性法工艺：适用于粘土及粘土质ξ 原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
2 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品
3 、粉磨成球『工艺：适用于页岩、泥⊙质页岩与煤矸石等原料，其流程：
页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂
4、破碎（干法）工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品
5、燃料：可根据当地燃料供∩应情况，采用烟煤、重油或︼天燃气
陶粒生产线工艺流程
1、建筑陶粒生产线陶粒原料处理工艺设备：
主要原料粘土或者污泥，一般掺加》粉煤灰等干粉状物料，目的是避免物料太湿，混合后利☆于运输和使用。设立粘土（或污泥）堆棚和粉煤灰堆场，使用时用铲车取料，并进行配比混合，然后送入料仓。粘土块度大时▅，先经过辊齿式破碎机进行破碎，使粒度变小。
2、建筑陶粒生产线陶粒搅拌和制粒工艺设备：
料仓下设置板链喂料ㄨ机，把物料送至双轴搅拌╱机进行搅拌，目的是物料混合的更加均匀。然后物料落入对辊式制粒机，形成大约5~10mm的料球颗粒，再通过输送机送入插接式回转窑。板链喂料机采用变频器控制物料量。
3、建筑陶粒生产线陶粒预热和焙烧√工艺设备：
料球颗粒由下料溜管进入预热窑，水分得到烘干后，进入回转窑焙烧窑，随着温度●的升高，物料内』部发生化学变化，生成的气体使物料变得蓬松，在高温下颗粒表Ψ面出现液相，使物料内部的气孔被封闭起来，形成体积密度大约500kg/m3的建筑陶粒
4、建筑陶粒生ξ产线陶粒冷却工艺设备：
出窑的建筑陶粒进入冷却机。冷却机可以采用单筒式冷却机、竖式冷却器、篦式冷却机等设备。在冷♀却机里面，外界空气与高温的陶粒进行热交换，陶粒被ξ 空气冷却后，卸出冷却机同时空气被加热后，作为高温助燃空气进入回转窑，起到节能的作用。
5、建筑陶粒生产线陶粒燃料燃烧『设备：
如果采用煤作为燃料，需要设置煤粉磨机、选粉机、袋收尘器、风机、提升机、煤粉仓和燃烧器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回转窑燃烧。如果采用天然气作为燃料，仅需要设置一台鼓风机和天然气燃烧器，把天然气送入回转窑燃烧。还可以采用生物质燃料，比如稻壳作为燃料。稻壳磨成粉状，送到一》个小仓，经过卸料风格轮进入到燃烧器，被风机吹送到回转窑内燃烧。
6、建筑陶粒生产线窑尾收尘工艺设备：
出回转←窑的废气经过一台多管冷却器降温后，送到袋收尘器进行净化除尘，然后排入▅大气中。
7、建筑陶※粒生产线套咯成品筛分和包装工艺设备：
出冷却机后的陶粒，进入一台振动筛（或者回转↑筛），被筛分成5mm、15mm、25mm的粒径，然后分别装袋，即可装车销售。
郑州环球重工机械有限公司