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发布时间：2023/05/31 15:25:05
水泥磨是生产水泥的重要设备，它的好坏直接决定了水泥的品质。开水泥厂的王老板前两天找我，说自家水泥磨才用了两年，最近出现了成品水泥细度偏粗的现象，这可怎么办？
水泥〓细度是否偏粗，主要看两个指↓标——比表面积和筛余，虽然我对此不太了解，但我找了两家出现过同类情况的水泥厂调查，发现他们都是分段∞排除，多次实验，找出问题所在。一起〓来看看吧。
第一家水泥厂，比表面积合格，45微米筛余☉从标准的17%以下增大█到21%，80微米筛余从标准的3%以下◣增大到3.2%-3.6%之间，水泥质量明显受到了影响，必须采取措施保证生产，于是从以下几◇个方面入手解决。
一、调整研磨能力
筛余量〒偏大，但水泥比表面积正常，所以首先猜测是研磨能〇力不足，于是在主要的研磨仓中加入了钢段，45微米的筛余下降，但是80微ξ 米筛余还在4%左右，达不到3%以下的◣标准。
二、降低卐风机转速
之前由于出现过包球的现象，风速由650r/min调整到了1000r/min，但是风速的调整导致物料在磨内停留时间缩短，研※磨不够充分，于是调整风速到725r/min。此举之后，水泥ξ品质仍然达不到标准，但为防止包球现象产生，风速不能再↘降低。
三、调整出①磨筛篦缝
曾经为了解决包球问题∏将篦缝由4mm调整为6mm，所以猜测是物料在磨内的停留时间受到了影响，故重新调整回来，但水泥细度仍然和标准要求差一点。
四、检查混合Ψ 材品种和掺量
前面的改变均没有解决问题，最后在混合材品种及掺量『上找到了问题。
公司的水泥混合材一直使用的粉煤灰和干渣（水渣和▃石灰石混合），后来由于粉煤灰供应不足※，考虑到成本↘问题，开ぷ始将矿渣粉掺入磨内。在矿渣粉5%以下时磨况还在可控范围内，但后来掺量提高到15%±1%后，水泥筛㊣量逐步高出标准，后经洗球、洗磨之后包球现象消除】∞，生产恢复正常。
经试验矿「渣粉掺量要在5%±1%左右，有少量粉煤灰参与的情况下矿渣粉可增加至13%±1%左右。
第二家水ζ 泥厂也是筛余突然变大，影响了水泥◤质量【←，开始寻求解决方法
一、降⌒ 低风机转速
采用方法和第一家一样，效果不明显⊙。
二、降低物料入◇磨粒度
入料粒度曾因工作原因从12.29mm增加到24.11mm，现在降低了入料粒度，调整为11.08mm，但筛余情况并没有好转。
三、调整︽隔仓板篦缝
隔仓板篦缝和第一家出磨筛的篦缝一样，都是为了控制物料在〒磨内的研磨时间，检查发现隔仓板篦缝严重堵塞，于是更换了隔仓板，还加入了钢球，提升设∩备的研磨能力。
四、检查选粉机系统
选粉机控制了出粉的细度，所以细度跑粗后将选粉机作为重点检查对象，最后发现选粉机无异常。
五、降低生产产▅量
降低生产产◣量，目的在于※消耗磨内的部分大熟料颗粒，但筛余不达标现象仍然寻在。
六、更换入选粉机空气斜槽帆布
各处检查调整仍不见效，于是重新对选粉系统进行了↘检查，终于发现是入选粉机斜槽风道堵塞，入口附近帆布漏洞破损，更换了空气斜槽帆布，稳定物料流速后回料波动趋于正常，但筛余量反→而越来越大。
七、清洁实验室检测水Ψ 筛
最终发现问题出在♀了实验室检查水筛上，用酸液清洗后出磨物料的筛余值恢复正常。
综上，我们发现当水泥磨细度偏粗的时候，首先可以调整风机转速、添加钢球或者钢※棒增加研磨能力、调整隔仓板或者出磨筛的篦缝来观察水泥磨的生产是否正常。
然后再根据自己的实际生产情况调整入料配比、生产产量等，最后再详细调整。
郑州环球重工机械有〗限公司